在航空航天領域，發(fā)動機葉片與機身框架作為核心部件，對鈦合金CNC加工有著遠超普通領域的特殊要求，每一項要求都直接關聯(lián)飛行安全與設備性能，需通過精細把控鈦合金CNC加工的全流程實現(xiàn)。
針對發(fā)動機葉片，鈦合金CNC加工首要滿足復雜曲面精度與表面質量要求。發(fā)動機葉片需在高溫、高壓環(huán)境下工作，其曲面造型需嚴格貼合氣動設計，鈦合金CNC加工需采用五軸聯(lián)動機床，通過多方向聯(lián)動切削，將曲面公差控制在高精度范圍內(nèi)，確保氣流穩(wěn)定。同時，葉片表面需達到粗糙度標準，鈦合金CNC加工時需搭配專用球頭銑刀，經(jīng)粗銑、半精銑、精銑多道工序打磨，還要避免“粘刀”導致的表面劃痕，這就要求鈦合金CNC加工優(yōu)化切削參數(shù)，選用TiAlN涂層刀具，減少刀具與鈦合金的化學反應，保障表面光滑度，降低氣流阻力。
對于機身框架，鈦合金CNC加工需核心突破大尺寸與抗變形難題。機身框架零件尺寸較大，鈦合金CNC加工需選用大行程加工機床，同時采用“分段加工+整體拼接”工藝，每段加工后通過激光測頭實時校準，避免累積誤差。且機身框架需承受機身重量與飛行載荷，鈦合金CNC加工時需控制裝夾力度，采用液壓夾具均勻固定，防止零件因裝夾變形影響結構強度；加工過程中還需通過低速切削、高壓散熱裝置，減少鈦合金導熱性差帶來的熱變形，確?？蚣艹叽缇扰c承載性能達標。
此外，航空航天領域的鈦合金CNC加工需注重全流程可追溯與零件質量檢測。加工全程需記錄切削參數(shù)、刀具壽命、檢測數(shù)據(jù)，便于后期溯源排查；加工后的零件需經(jīng)過無損檢測（如超聲檢測、X光檢測），確保內(nèi)部無瑕疵，這些特殊要求，讓鈦合金CNC加工成為航空航天核心部件制造中不可或缺的關鍵環(huán)節(jié)，直接決定航空設備的安全性與可靠性。
